自動回轉式旋蓋機的操作規程是怎樣的？

自動回轉式旋蓋機的操作規程是確保設備安全運行、保（bǎo）證旋蓋（gài）質量穩（wěn）定及延長設備壽命的核心依據，需（xū）覆蓋開機前準備、運行操作、停機流程及日常維護等環節。以下是（shì）詳細的操作規程：

一、操作前準備（班前（qián）檢查）

人員資質與防護（hù）

操作人員需經過設備培（péi）訓，熟悉設備結構（如轉盤、理蓋器、旋蓋頭）和操作按（àn）鈕（啟動、急停、調速（sù））功能（néng），嚴禁（jìn）無證操作。

佩（pèi）戴必要防（fáng）護用品（pǐn）：防滑鞋（xié）（防止滑倒）、防護手套（搬運（yùn）物（wù）料時（shí）防割傷），長發需束起（qǐ）並戴帽，避（bì）免卷入（rù）運動部件。

設備（bèi）與環境（jìng）檢（jiǎn）查

外觀檢查：清除設備表麵及轉盤、輸送帶的雜物（如瓶蓋碎屑、工具），檢查防護罩（旋蓋頭、轉盤外側）是否完好，螺絲是否鬆（sōng）動。

輔助係統（tǒng）檢查：

電源：確（què）認電源電壓（如 380V±10%）、接地是（shì）否正常，配電箱內無異味或燒焦痕跡，漏電保護器功能有效。

氣源：檢查壓（yā）縮空氣管路是否漏（lòu）氣，壓力表顯示是否在 0.4-0.6MPa，過濾器是否積水（shuǐ）（需及時排（pái）放），穩壓閥（fá）壓（yā）力穩定。

物（wù）料準備：確認待旋蓋的瓶子、瓶蓋（gài）規格與設備適配（pèi）（如瓶蓋直徑（jìng）、瓶口螺紋匹配），物料無破損、變形（避免卡瓶）。

參數核對

根據生產訂（dìng）單要求，在設備（bèi）觸摸屏調取（qǔ）對應（yīng）產品的參數檔案（如旋蓋扭（niǔ）矩、生產速度、理蓋頻率），重點核對：

扭矩值（如飲料瓶 0.8-2N・m，醫（yī）藥瓶 1.5-3N・m），需與工藝文件一致。

生產速度（如 30-60 瓶 / 分鍾，高速機型≤120 瓶 / 分鍾），避免（miǎn）超速導致設備過載。

二、開機與運行操作

空載啟動與自（zì）檢

按 “電源啟動” 按鈕，設（shè）備通電後，觸摸屏顯示正常（無報錯代碼），指示燈亮（如（rú）綠色運行燈、黃色待機燈）。

按 “點動” 按鈕，測試各部件動作：

轉盤轉（zhuǎn）動是否平穩，無卡頓或異響（檢（jiǎn）查分（fèn）度器是否潤滑）。

理蓋器振動盤（pán）是否正常送蓋（gài），無疊蓋、倒蓋（調整振動頻率（lǜ）至瓶蓋有序排列）。

旋蓋頭升降、旋（xuán）轉動作（zuò）是否順暢（chàng），氣動部件（如護瓶氣缸）伸縮是否到位。

若出現異常（cháng）（如報警 “缺蓋”“卡瓶”），立即（jí）按 “急停（tíng）” 按鈕，排查故障後再（zài）啟動。

帶料試生產

手動（dòng）將少量瓶子（5-10 個）放入進瓶（píng）輸送帶，啟動輸送帶和轉盤，觀察：

瓶子能否（fǒu）平穩進（jìn）入轉盤，星（xīng）輪撥爪是否卡（kǎ）瓶（間距過小需（xū）調大 0.1-0.2mm）。

瓶蓋能否準確落在瓶口（若偏移，調整送蓋軌道（dào）末端與瓶口的對（duì）位（wèi）精度（dù））。

旋蓋後瓶蓋是否（fǒu）端正、無劃痕（hén），用（yòng）扭矩儀隨機抽檢 2-3 瓶，確認扭矩在合格範圍（誤（wù）差≤±0.1N・m）。

試產合格後，方可（kě）批量上料。

正常運行監控（kòng）

開啟自動模式，通過（guò）輸送帶連續供瓶、供蓋，操作（zuò）人員需實時監控：

旋蓋質（zhì）量：每 10 分鍾抽檢 5 瓶，檢查扭矩、瓶蓋歪（wāi）斜度（允許偏差≤1°）、瓶口是否（fǒu）破損，發現異常立即停機調整。

設備狀（zhuàng）態：聽運行聲音（無尖銳（ruì）異響）、摸電（diàn）機 / 軸承溫（wēn）度（≤60℃，過熱可能是潤（rùn）滑不足（zú））、看指（zhǐ）示燈（無報警閃爍）。

物料供應：及時補充瓶子和（hé）瓶蓋，避免 “缺瓶”“缺蓋” 導致設備空轉；清理出瓶輸送帶上的成品，防止堆積傾倒。

禁（jìn）止（zhǐ）在設備運行時（shí）打開防護罩、觸（chù）摸（mō）轉盤或旋蓋頭，若需調（diào）整參數（如微（wēi）調扭矩），需在低速模式下操作，且兩人（rén）配合（一人（rén）操作，一人監護（hù））。

三、停機操作（班後流程）

正常停（tíng）機

待輸送帶上的瓶子（zǐ）全部完成旋蓋並輸出後，先關閉供蓋係統，再依次關閉轉盤、輸（shū）送帶電源，最後切斷總電源和氣源。

清理設備：

用毛（máo）刷或壓縮空（kōng）氣清掃理蓋軌道、轉盤凹槽內的瓶蓋碎屑，防止殘留物料堵塞。

擦拭旋蓋頭（tóu）、護瓶裝置（若接觸過腐蝕性物料，需用清水衝洗後擦幹）。

整理成品和廢料（如不合格瓶蓋、破（pò）損瓶子），分類存放。

緊急停機

出現以下情況（kuàng）時，立即按下設備兩側的 “急（jí）停” 按鈕（紅色，突出式設計）：

瓶子大（dà）量卡滯、傾倒，可能損壞設備或導致物料溢出。

旋蓋頭異常（cháng）（如持續打滑、冒煙），或護罩脫落。

操作人員身體（tǐ）接觸運動（dòng）部件（如手被卷入（rù））。

緊急停機（jī）後，需先切（qiē）斷電源（yuán），排查並排除故障，複位急停（tíng）按鈕後，重新按開機流（liú）程啟（qǐ）動，禁止直接強行複位運行。

四、日常維護與記錄

班後維護

潤（rùn）滑：對轉（zhuǎn）盤軸承、分度（dù）器、旋蓋頭齒輪等運動（dòng）部件，按（àn）說（shuō）明書加注專用潤滑油（如食（shí）品級潤滑脂，避免汙染物料），油量以覆蓋部件表麵為宜。

氣動係統：關閉氣源後，排放過濾器內的水和油汙，檢查（chá）氣管接頭是否（fǒu）鬆（sōng）動。

電氣（qì）部件：用幹布（bù）擦（cā）拭觸摸屏和控製麵板，避免液體滲入（rù）。

記錄（lù）與交接

填寫《設備運行記錄表》，記錄內容包括：生產數量、旋蓋合格率、設備異常情況（如卡瓶次數、報警代碼）、維護內容等。

與下一（yī）班操作人（rén）員交接時，明確說（shuō）明設備狀（zhuàng）態（如 “扭矩參數已調整，需重點監控”）或未（wèi）解決的問題（如 “理蓋軌道偶爾（ěr）卡蓋，需（xū）檢查振動盤（pán）”）。

五、禁忌與注（zhù）意事項

嚴禁在設備運行時進行清潔、調整或維修，必須停機並掛牌 “正在（zài）檢（jiǎn）修，禁止啟動”。

更換產品型（xíng）號（如不同直徑的瓶子或瓶蓋）時，需重新（xīn）調試參數並試產，禁止直接套用舊參數。

非專業人員不得拆卸電氣箱、伺服電機（jī）等精（jīng）密部件，故障維（wéi）修需聯係設備（bèi）廠家或專（zhuān）業電工（gōng）。

長期停（tíng）機（超過 1 周）時，需切斷電源和氣源，清理設備（bèi）內殘留物料，覆蓋防塵（chén）罩。

通（tōng）過嚴格執行上述操作規（guī）程，可有（yǒu）效降低設備故障率（如卡瓶、旋蓋（gài）不合格），確保生產效率（通常穩定運行時故障率≤0.5%）和產品質量，同時保障操作人員安全。不同品牌設備的細節可能略有差（chà）異，需結合設備說明書細化操作步驟。