直線跟蹤灌裝機的安裝（zhuāng）調試過程如下：

安裝

選擇安裝位置：將灌裝機放置在平穩、幹燥且通風良好的車間地麵上，確保周圍（wéi）有足夠的空間（jiān）便於操作和維護（hù），同時地麵需保持水平，以防（fáng）止機器在運行過程中出現晃動或傾斜.

安裝機器部件：按照設備說明書的要求，將各個機器部（bù）件正確安（ān）裝到位，如灌裝頭、計量泵（bèng）、輸送帶、理瓶裝置等，並仔（zǎi）細（xì）上好螺絲，確保各部件連接牢固（gù），防止在運行過程中出現鬆（sōng）動.

連接管道和（hé）線路：連（lián）接好進液管、出液管、氣管等（děng）管（guǎn）道，以及電源線、信（xìn）號線（xiàn）等線路，確保連接緊密，無泄漏和鬆動（dòng）現象（xiàng）。進液管的水（shuǐ）平部分應（yīng）有一定的斜度以便於排空及空氣的排出.

調整水平度：通過調節機器的（de）地腳螺絲，使灌裝軌（guǐ）道、接瓶盤等（děng）關鍵部位達到水（shuǐ）平狀態（tài），以保證瓶子在輸送和灌裝過程中的平（píng）穩性.

調試

檢查部件運動：手動轉動機器的（de）傳動（dòng）部件，如輸送帶的滾輪、灌裝頭的升降裝置等，檢查（chá）是否運轉自如，有無（wú）卡（kǎ）緊幹涉（shè）現象.

清潔（jié）與消毒：徹底（dǐ）清洗儲液箱、液料管道和氣體管道，確保內部無異物和雜質殘留。對於（yú）食品、醫藥等行業使用的灌裝機，還需對相關（guān）部件進行（háng）消毒（dú）處理，以符（fú）合衛生標準.

電氣係統檢查：認真檢查電器控製箱的接線是否正（zhèng）確，接地是否良好（hǎo）。以手動方式轉動設備無卡緊現象後，才能（néng）開（kāi）啟（qǐ）主開關，然後以點動方式啟動設備，檢查有無異（yì）常聲響、發（fā）熱等情況.

灌裝量調試 ：

粗調：根據每次（cì）藥瓶灌裝總量，調節曲柄上的（de）螺絲，確定大致的灌裝量範（fàn）圍。

精調：將灌裝調速板的旋鈕旋至適當（dāng）位置，打開開關使總計量（liàng）泵工作，藥液（yè）從總計量泵輸出管流出（chū），用量杯（bēi）測量，再微調曲柄（bǐng）螺絲，使（shǐ）灌裝量接近（jìn）設定值。關閉灌裝調速板開關，將總計量（liàng）泵輸出管複（fù）位。接著再次打開（kāi）灌（guàn）裝調速（sù）板開關，藥液經總計量（liàng）泵輸出管（guǎn）進入分液器，分（fèn）液後經液量微調器由針管流出，用量筒測量液量（liàng），仔細調（diào）節液量微調器，待每個灌（guàn）裝頭（tóu）流出液體為設定量時，將液量微調螺母旋緊。

灌裝頭位置調整 ：

高（gāo）度調整：將灌裝頭高低調節到灌裝嘴離（lí）瓶口約 3 毫米（mǐ）的高度，鬆開固定灌裝閥的螺絲，移動灌裝頭，使各灌裝頭與所灌裝的瓶口中心對準，然後（hòu）將各灌裝頭固（gù）定鎖緊。

前後位置調整：在灌（guàn）裝頭下方的運輸帶上密排一批灌裝數（shù）目的瓶子，將前門氣缸和（hé）後門氣缸移至剛好將一批瓶（píng）子攔住的位（wèi）置，移動灌裝頭（tóu）的位置，使其與瓶口（kǒu）對準。如果所灌（guàn）瓶子較小不（bú）能密排灌裝時，可（kě）以采用隔瓶灌裝的方（fāng）法來（lái）調整灌裝頭的位置。

進出瓶（píng）電眼位置調整（zhěng） ：原（yuán）則（zé）上進出瓶檢測電眼都要放在灌裝頭所覆蓋的範圍以外，以避免灌裝物料對電眼的汙染。進瓶計數電眼（yǎn）調整時，要（yào）求在進瓶一側密排（pái）所需（xū）灌裝瓶數（shù）後，將電眼位置移到批量瓶子（zǐ）外的第二個（gè）瓶子的位置，電眼指示燈亮或滅即可，並且要滿足（zú）瓶到時亮，兩瓶之間滅的狀態才能計數，可通過調整電（diàn）眼與瓶（píng）子的距離來達到要求，圓（yuán）瓶時最（zuì）好將電眼（yǎn）對準瓶頸，以提高計數準確性。

輸送帶速度（dù）調（diào）整 ：啟動（dòng）輸送帶，檢查其運行速度並（bìng）調整減速機的手輪，使（shǐ）輸送帶的（de）運行（háng）速度合乎要求，通常需根據灌裝速度來確定輸送帶速度，以保（bǎo）證瓶（píng）子能夠順利地進入（rù）灌裝區和離開灌裝區。

試（shì）運（yùn）行：在各部件調試完成後，進行空載試（shì）運行，檢查設（shè）備的整體運行情況，包括輸送帶的輸送（sòng）、灌裝（zhuāng）頭的升降、計量泵的工（gōng）作（zuò）等是否正常，同時檢查各（gè）控製碰塊能否靈敏響應，有無（wú）異常報警（jǐng）信息.

負載調試：在空載試運（yùn）行正常後，進行負載調試，即在（zài）灌裝頭下（xià）方放置空瓶（píng），啟動灌裝機進行（háng）灌（guàn）裝操作，觀察灌裝過程是否順暢，灌裝量是否準確，瓶（píng）子的（de）定位是否準（zhǔn）確，以及灌裝後的封蓋等操作（zuò）是否符合要求。如有問題，需及時停機調整.

氣泡排除：灌裝時，需（xū）將總計量泵運行 3 分鍾左右，使管內氣泡排盡，以（yǐ）確保灌裝量的準（zhǔn）確性.